典型收获温度为25-30°C和水分含量大于13-14%的谷物为霉菌和昆虫生长提供了理想的条件(见图1)。有许多方法可以处理高湿度谷物 - 关键是快速有效地采取行动。

要点

  • 及时处理高湿度的谷物。
  • 定期监测晶粒水分和温度(每日)将能够早期检测模具和昆虫发育。
  • 曝气干燥要求每吨空气流量超过每秒15升。
  • 专用的批量或连续流动干燥器是一种更可靠的干燥晶粒,而不是在较为理想的环境条件下干燥。

在批处理前冷却:批量干燥(如图所示)是处理高湿度晶粒的一种方法,储存中的通气冷却可用于安全地保持晶粒,然后才能通过干燥器。

快速管理水分

温度和水分对储粮的影响188金宝搏充值

就业、经济发展和创新部门(DEEDI)的一项试验显示,当高水分谷物被放入一个密闭的储存空间(如筒仓)时,会产生热量。

将含水率为16.5%、温度为28℃的小麦放入无曝气的筒仓中。几小时内,粮食温度达到39°C,两天内达到46°C,为霉菌生长和粮食损坏提供了理想条件。超过12.5%安全储存水分标准的粮食,可用以下方法处理:

  • 混合- 用低水分谷物混合高湿度粒,然后通气。
  • 通风冷却- 中等水分的粒度,含水量高达15%,可以在通气冷却下进行短期,直至烘干设备可用。
  • 曝气干燥-大量的空军干燥锋通过储存的粮食和缓慢去除水分。可补充加热。
  • 连续流动干燥- 谷物通过干燥器转移,该干燥器使用大量的加热空气来穿过谷物的持续流动。
  • 批干燥- 通常在具有大量加热空气的时间上干燥10-20吨晶粒的可运输拖车,其通过晶粒和外穿孔壁。

混合

混合的原理是将略微过湿的谷物和较低的谷物混合,以达到平均含水量低于理想的12.5%的水分含量。如果谷物水分含量达到13.5%,混合可以是一种廉价的处理湿谷物的方法,前提是基础设施可用。曝气冷却确实允许分层混合,但如果没有曝气冷却,混合必须均匀分布(见图2)。

图2正确的混合

用通气冷却举起高湿度粒

通气冷却可用于降低模具和昆虫发育的风险,每一个月或两两个,直到干燥设备可用于干燥的晶粒,以便长期储存或提供的安全水平。在大多数情况下,谷物可以安全地储存高达14-15%的水分含量,曝气冷却风扇连续运行,每吨每秒递送至少2-3升。如果环境相对湿度高于85%超过约12小时,只需阻止它们即可保持粉丝才能连续运行,避免进一步润湿谷物。

曝气干燥

曝气干燥依赖于高风量,通常是在一个专门建造的干燥筒仓或部分填充筒仓与大容量曝气风扇。曝气干燥是一个缓慢的过程,它依赖于四个关键:

  • 高气流速率。
  • 设计良好的管道,甚至是气流通过谷物。
  • 筒仓屋顶的排气通风口。
  • 温暖,干燥的天气条件。

重要的是寻求可靠的设备要求和正确管理风扇运行时间,否则损坏粮食质量的风险很高。

高气流用于干燥

与曝气冷却不同,曝气干燥需要高气流,超过15L/s/t,以快速移动干燥锋面通过整个谷物剖面和深度,并将水分带出谷物体积。当空气穿过谷物时,它会收集水分,形成干燥锋。如果气流太低,干燥锋将需要很长时间才能到达谷物堆的顶部——通常被称为“停滞干燥锋”。“如果仓库有足够的通风管道,干燥锋通过浅的谷物比通过深的谷物快得多。因为空气会选择阻力最小的路径,所以要确保颗粒被平铺到一个均匀的深度。

用于干燥的管道

高干燥:曝气干燥需要精心管理,高流量,精心设计的管道,排气口和温暖,干燥的天气条件。 避免热点的方法是具有足够的管道,以通过整个谷物堆叠提供均匀分布的空气流。具有全耕地曝气气能的平底筒仓是理想的,可提供至少15L / s / s的气流。筒仓可能只能成为填充的部分,在许多情况下比尝试在锥形底部筒仓中的干燥颗粒而不足的管道。

通风干燥

充分的通风可以最大限度地增加气流,使水分逸出,而不是在屋顶下方形成冷凝,湿润了堆栈顶部的谷粒。每吨谷物除去1%的水分,排出的空气中的水分为10L。

干燥天气条件

对于发生和干燥的湿度转移,必须使用比晶粒平衡水分含量更低的相对湿度的空气。例如,表1表明,在25℃和14%的水分含量下的小麦在其周围的空气平衡点为70%的相对湿度。为了从目前的状态下干燥这种小麦,当环境空气低于相对湿度的70%时,需要打开曝气干燥风扇。

第一个干燥

一旦曝气管道覆盖着谷物并连续运行,直到空气从储存的顶部出来的空气具有清洁的新鲜气味,可以打开曝气烘干风扇。唯一的干燥风扇应在此初始,连续相位,如果环境空气超过85%的相对湿度超过几个小时。

干燥第二阶段

通过监测储存中颗粒的温度和水分含量,并参考平衡水分表,例如表1,可以设定合适的相对湿度触发点。当谷物干燥时,平衡点也将落下,所以需要减少相对湿度触发点以进一步减少谷物。减少相对湿度触发点缓慢在第二阶段干燥过程中,通过确保风扇可以帮助将谷物水分的晶粒水分与堆叠的晶粒水分差异保持在最小的情况下,通过确保风扇充足的运行时间来推动每个干燥的正面谷物堆栈。

表1小麦平衡水分含量

补充加热

热可以添加到曝气干燥成比例的气流速率。更高的气流速率允许更多的热量被添加,因为它将推动每个干燥锋通过存储足够快,以避免过度加热谷物靠近曝气管道。作为一般指南,进风温度不应超过35℃,以避免最靠近曝气管道的谷物过热。

冷却后干燥

无论是否加入补充热量到通气干燥过程中,应在干燥到所需水平后立即冷却谷物。

专用的干燥机

专用干燥机是曝气干燥的下一个步骤,因为它们远远不依赖环境条件。对于拥有大量水分含量高的谷物的种植者和散装加工者来说,专用干燥机是快速干燥谷物的更可靠选择。

批干燥

设计用于干燥高水分谷物在中等数量,批次干燥器通常可以去除约3%的水分含量从8-10t /小时取决于谷物的类型,干燥器的大小和环境条件。一批粮食被放入干燥机,通常有网状壁,和大量的预热空气被强制通过粮食迅速干燥。谷物干燥到所需水平后,加热器被关闭,风扇运行一段时间使谷物冷却,然后再将其重新装入仓库。

连续流动干燥

不停:连续流动干燥器是干燥大量高湿度粒的最可靠的方法。

在谷物干燥设备规模的较高端,连续流动干燥器是干燥大量高湿度粒的最有效的方法。典型的操作能力取决于10-37T / HR的3%,取决于谷粒的类型,烘干机的尺寸和环境条件。连续流动干燥器在另一个风扇吹过谷物之前吹过预热的空气,刚刚在留下干燥器之前穿过谷物。连续流干燥机的效率很大程度上是由于加热器在整个时间和谷物中保持开启并且永不停止移动。